鉻酸廢氣污染治理工程

技

術

方

案

常州藍陽環保設備有限公司

概  述

1.1 項目概況

酸洗過程中將產生酸霧。這些廢氣的產生不僅影響生產車間的工作環境，還會污染周邊的環境，因此，根據國家環保相關要求，需對這些污染物進行處理。

為此，我方經過現場實地考察并參考以往的成功工程經驗，酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。根據此工藝我方編制了以下處理方案，供環保部門審查和廠方選用。

1.2 設計依據

1. 廠方提供的有關技術資料；
2. GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

1.3 設計指標

本工程設計指標參照GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準，設計污染物排放.

1.4 設計范圍

本方案設計范圍為自吸風罩至吸收塔出口之間的廢氣處理工藝及相應配套的設備選型。

2、處理工藝

根據各廢氣的主要特點，確定本次鉻酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。其反應原理為：

H2CrO4+2NaOH=Na2CrO4+2H2O

該二種廢氣處理工藝基本相同，只是使用的吸收劑不同而已，吸收處理工藝為：車間產生的廢氣分別經吸風罩吸收匯集到吸收塔中，與塔中吸收液逆流接觸后，含酸洗廢氣均被吸收下來，凈化后的氣體再經塔中除霧裝置除霧后排空；吸收液循環使用。

工藝流程簡圖見圖1。

3、治理工程內容

本工程內容主要包括吸風系統和吸收系統。

3.1 吸收系統

吸收系統包括吸風罩（甲方現有）、鉻酸回收期、引風機、吸收塔、循環泵、加藥泵以及管道閥門等。

3.1.1酸洗廢氣系統參數

1. 吸收塔：

      型    號：LY-JHT-04

處 理 量：25000m³/h

氣流操作速度：1.4m/s

外形尺寸：Φ2200*H5500

      材  質：PP

產  地：自制

數  量：1臺

2）風機：

      型號：4-72-8C

風量：21982-28960m³/h

風壓：2000Pa

電機功率：22kw

轉速：1600r/min

離心引風機，葉輪采用玻璃鋼防腐

數量：1臺

     3）水泵：

  型號：JKH-50SK-7.5

  功率:7.5馬力

  流量：680L/min

  揚程：40米

  品牌：中國臺灣杰凱

  數量：1臺

 4）鉻酸回收器：

  型號：LY-GS25

 外形尺寸：2500*1500*2000

       4、工藝設施分析

工藝流程簡介：酸洗廢氣，由集風罩收集的廢氣由排風支管匯入排風主管，進入鉻酸回收器在進入水噴淋系統，在吸收塔中廢氣以1.4m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為3秒。吸收塔內噴淋液含有氫氧化鈉和廢氣中酸霧發生反應達到酸堿中和的作用，廢氣得到凈化。處理達標后的氣體后由離心風機送出排放口。

具體工藝流程圖2如下

圖2本廢氣處理工藝流程圖

5、主要設備型號及規格

見附件

6、產品質量保證計劃、措施、控制和服務

  6.1、質量保證計劃

完善健全的質量保證體系是企業產品質量的保障，我公司充分吸收*經驗的基礎上，制定了一套完整的質量控制和保障體系。

我方從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質檢部負責檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續。不合格品由采購部負責辦理拒收或退貨手續。

為確保產品質量滿足合同規定要求，我公司對影響產品質量的各個過程進行控制，由技術部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀律進行檢查，由生產部和質量檢驗部負責對各個過程進行監控，特別是對焊接過程，操作者都經過專業培訓、考核合格后持證上崗，并按工藝規定對過程參數，進行監控并執行首檢及自檢，質檢員按有關要求進行過程檢驗并記錄，進行狀態標識，對出現的不合格品采取糾正措施。然后進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質量保證體系，在設備制造整個過程中認真貫徹，切實執行。

現場施工質量控制執行項目經理負責制，控制方法及程序仍與廠內制作時一樣。

我公司提供的產品及所有附屬的部件均是全新的、成熟的、先進的，并具有制造該設備且成功運行的經驗，并經ISO9001質量認證，不使用試驗性的設計及產品。

1、我公司在原材料的采購上，嚴格按照設計要求，選用國內材料；

2、設備制作嚴格遵守ISO9001質量體系認證程序，按有關技術規范進行，滿足設計要求、產品質量要求；

3、設備現場安裝嚴格按工藝規范進行施工，布局合理、美觀，創優良工程；

4、我公司保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是*材料和一*的工藝，并在各個方面符合合同規定的質量、規格和性能要求。并保證其貨物經過正確安裝、合理操作和維護保養，在貨物壽命期內運轉良好。在規定的質量保證期內，我方對由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責，費用由我方負責。除合同中另有規定外，出現上述情況，我方在收到買方通知后三十天內沒有彌補缺陷，用戶可采取必要的補救措施，但風險和費用將由我方承擔，對造成的損失用戶保留索賠的權利。

6.2、質量保證措施

  6.2.1、機構設置

我公司是以環保產品、設計、制造、安裝調試為一體的綜合性企業，具有雄厚的技術力量，公司共設四部一室，實行產品質量否決權，技術部負責產品圖紙及非標設備的設計，質檢部負責質量檢驗，并擁有質量否決權，各車間部門配套專職檢驗人員，負責監督協調產品質量、檢驗，負責產品全過程質量。

6.2.2、產品質量檢驗依據

在產品生產過程中，嚴格按國家標準、產品圖紙、工藝文件要求進行組織生產和質量檢驗，對國內尚未標準的產品，以企業標準（已獲得有關部門認可）為依據組織生產和質量檢驗。

6.2.3、產品質量的控制

生產全過程的質量保證是從上到下各職部門的中心環節，生產過程中，有各部門車間專職人員負責質檢，并明確責任，如發現質量問題有專職檢驗人員用《質量問題分析處理》的形式上報質檢部，并及時反饋技術部，經綜合分析后由技術部依據實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質檢部負責實施。

工廠對產品質量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產品不合格不出廠。

6.2.4、零部件檢驗

根據產品圖紙及工藝要求對由生產者對產品自檢、質檢員全檢、質檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應有明確標志標識、區別合格品、不合格品，對用產品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

6.2.5、外購件、外協件的驗收

外購件進廠后，須經過質檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

6.2.6、整機檢查  綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數據，并做到試車試驗數據，并做到一機一檔，產品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發現不足及時改進，確保產品質量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優良的產品。

6.3、質量控制和服務

6.3.1、關鍵工藝和質量控制檢驗手段以及工藝水平

我公司自從制造給排水機械設備以來，經過對產品精心開發與研制，以及同國內的大專院校合作，積累了豐富的工藝水平，在產品制造過程中制訂了有關標準，保證了產品制造質量及產品性能技術先進性。

關鍵工序按技術部編寫的包括質量控制內容的詳細作業指導文件，有關規程規范及規定，認真做好進貨檢驗、外購件檢驗、制造過程檢驗及產品終檢驗、記錄。

對特殊工序規定過程監控方法，認真做好點檢記錄，所用設備要定期檢測維護，以保證其性能滿足工藝要求，檢驗、試驗設備要保持齊全、完好。Ａ、Ｂ、Ｃ分類明確，并做好定期周檢，做好記錄。各工序按產品標識方法，經工序檢驗合格后才轉入下一工序，完工檢驗后方可辦理入庫。

6.3.2、設備制造的管理、技術服務與培訓能力及措施

A、設備制造的管理

在本項目合同設備產品制造過程中，我公司嚴格按GB/T19002-ISO9002《質量體系、開發、生產安裝和服務的質量保證模式》，認真按照文件、圖紙、工藝、科學合理地編制工藝和相應的工藝流轉卡，做好生產作業計劃，并遵守本項目資金使用計劃，保質保量按期采購產品所需的原材料及配套的外協件，確保合同如期按質按量履行。在上述每個階段的實施中，我公司將繼續進行全面質量管理、動態管理、工序管理，做到目標明確、責任到人，資源配備到位，職責清晰、措施得力，產品合格率為100%，讓用戶對制造的全過程滿意，使產品*符合合同要求。

B、技術服務

我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術服務隊伍，由設計和生產的技術骨干人員組成，他們在國內各大中型工程中發揮了積極作用，同時為用戶服務程序組織外，還專門集中了的工程技術人員和有豐富服務經驗的生產骨干，建立了一支專門的技術服務和培訓隊伍，根據具體情況制定相應的措施和計劃以確保工程的質量、工期等各項如期進行。

6.3.3、質量體系和檢驗管理制度

我公司在產品的開發、制造過程中嚴格執行GB/T19002-ISO9002《質量體系、開發、生產安裝和服務的質量保證模式》標準，并根據產品具體要求，建立完善質量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產品、服務的質量保證要求。

6.3.4、質量方針

以質量求生存，向市場提供一*產品

以信譽求發展，為顧客提供滿意服務

6.3.5、質量目標

Ⅰ、按GB/T19002-ISO9002建立實施產品質量保證體系

Ⅱ、交付產品*

Ⅲ、為顧客提供滿意服務，產品終身維修

6.3.6、組織及職責

在總經理直接領導下，成立工程項目工作組，由生產技術經理任組長，有技術部、生產部、質檢部、車間等成員組成。負責整個項目的開發、工藝、計劃、外協外購配套、生產、試驗、包裝、儲運以及服務全過程中的各個工序，特別是關鍵工序，進行質量檢測和控制，使產品質量達到合同技術、質量要求、使用戶滿意。

6.3.7、質量體系

在合同產品設備設計制造等全過程中，我公司將*采用ISO9001：2000標準建立的文件化質量體系，保證其有效運行，該質量體系的運作由19個質量體系程序文件構成，覆蓋了合同產品設備的全過程的質量控制保證，滿足本項目合同要求。

6.3.8、產品售后服務

我公司負責從設備制造到整臺設備的交付使用，在設備生產和交付使用期內，由我公司負責設備的現場安裝調試。

我公司保證設備在進行安裝、調試和運行等過程中損壞的或有缺陷的合同組件或零、部件可方便地得到修理和更換。

設備在使用期間，凡發生質量問題，我公司均能夠及時提供業主的技術服務要求，在質量保證期內，業主發出通知后，我公司及時地提供維修服務，免費修理或修理更換損壞的零、部件，以保證設備正常運行。

6.3.9、售后服務計劃

① 服務時間：從設備到達工地后，開箱驗收、交接、安裝，調試、試運行全過程。產品終身維修。

② 具體措施：設備安裝調試期間，協助監理部門把好設備安裝質量關，在工地服務人員每天按時到工地服務，及時處理現場出現的制造質量問題，及時向外購配套廠家反饋質量信息，提出服務要求，并催促配套廠家及派人員到現場處理質量問題。設備正常運行后，定期走訪業主，求業主意見，解決業主提出的問題，提供業主所需備件。

7、服務承諾

我公司集設計、制造、施工、調試、售后服務于一體，“一*的技術、的施工、滿意的售后服務”是我公司的宗旨。

7.1、關于施工工期與進度的說明

由于其他區域施工將可能對本工程施工區域、施工順序、施工相關節點產生影響。我方將充分考慮施工區域的調整、交叉施工對工期的影響，并采取積極措施，力爭按合同約定工期、質量要求移交。

我方承諾，將與本項目其他施工單位協調，使有關的安裝能配合工程進度，按照雙方約定計劃的工期完成每一階段的工程任務，并能根據工程的實際情況積極作出響應和調整。

設計工期：1個自然日

建筑施工工期：10天晴天

設備安裝及調試工期：10個自然日

7.2、施工前期承諾

我公司將積極按貴公司要求進行此項目的前期工作，配合貴公司有關方面的調研工作，并在施工圖設計前派專業技術人員對貴公司進行現場考察，以確定合理的實施方案。

7.3、施工過程承諾

施工過程中，我公司將按合同工期要求編制切實可行的施工網絡計劃，按計劃組織施工。施工人員持證上崗且有5年以上相關工程經驗，并指派一名環保專業技術人員為項目經理負責技術及協調工作。施工*按國家現行規范及貴公司要求實施，工程材料全部采用國標產品，確保工程保質保量按期完成。

7.4、調試驗收期承諾

（1）.工程安裝完工后，我公司積極配合貴公司組織環保部門對該項目進行竣工檢查，辦理有關環保手續。

（2）.派專業技術人員進行調試并提供詳細操作規程、講解工藝原理、現場指導操作、傳授日常管理經驗及異常情況對策，配合貴公司接待環保部門進行項目監測及終驗收，協助貴公司辦理環保部門核發的排污許可證.

（3）.移交整套工程竣工資料及各設備廠家聯*方式等。

7.5、售后服務的承諾

（1）.工程移交后，我公司對提供的設備材料在規定的時間內實行“三包”（包修、包換、包維護）。在合同保修期間工程出現問題，在接到貴公司書面通知后，24小時內給予答復；需現場解決的，48小時內到達現場，當場解決不了則以書面形式確定解決方案。

（2）.定期回訪，了解系統運行情況，認真處理貴公司反饋的意見，做好工程技術指導。

（3）.我公司對整個工程終身技術服務，并希望能與貴公司建立長期合作關系，進行技術交流與互訪，保證廢氣處理系統長期穩定達標運行。