揚州化肥廠廢氣處理

首先廢氣經均流板過濾棉進入設備時，由設備高壓穩定高頻放電，瞬間產生1.5萬伏特至2萬伏特高壓，擊穿廢氣。此階段中，長鏈、多鏈廢氣分子由于鍵能較弱，約束力較小。很容易被擊穿化學鍵破裂，從而變成小分子化合物，此為階段凈化。

其次，隨廢氣進入設備的水分子、氧分子被高壓擊穿斷裂，生成強氧化基團羥基、臭氧分子等。這些強氧化基團與廢氣分子充分接觸氧化，加快反應進程。整個反應干凈*，能量利用率高，凈化效率非常高。

等離子功能段可以激發污染物能量，促使長鏈、多鏈污染物分子的分子鍵斷裂重組，使難處理的污染物降解為較易處理的低碳污染物。

(1) 電場+電子→高能電子

(2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團、游離基團) 活性基 團

(3) 活性基團+分子(原子)→生成物+熱

(4) 活性基團+活性基團→生成物+熱

從以上反應過程可以看出，電子先從電場獲得能量，通過激發或電離將能量轉移到污染物分子中去，那些獲得能量的污染物分子被激發，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團。然后這些活性基團與氧氣、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩定產物和熱。

另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質俘獲，成為負離子。這類負離子具有很好的化學活性，在化學反應中起著重要的作用。

 揚州化肥廠廢氣處理

其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

1、廢氣中有毒、有害、惡臭污染物與水接觸，溶于水中車能夠為液相中的分子或離子。這一過程是物理過程，遵循亨利定律:Pi+=HXi。

2、中溶液中的惡臭成分被微生物吸附、吸收，惡臭成分從水中轉移至微生物體內。

3、進入微生物細胞中的有機物在各種細胞內酶的催化作用下，微生物對其進行氧化分解，同時進行合成代謝產生新的微生物細胞。一部分有機物通過氧化分解終轉化為H2O,CO2等穩定的無機物。

粉塵濾筒除塵器阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，當阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400-1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

　　粉塵濾筒除塵器工作原理

　　含塵氣體進入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

　　濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

　　粉塵濾筒除塵器特點

　　1.采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

　　2.采用目前上先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰   可靠。

　　3.設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

　　4.對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

　　5.采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。

　　6.脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

　　7.可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

　　8.使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。