熱處理廢氣處理設(shè)備廠家-上海熱處理工藝廢氣凈化器特性：
    熱處理車間存在著不同程度的油淬火工藝，以及帶油的工件在回火的過程中也會(huì)產(chǎn)生油煙，隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，廠房廢氣、煙塵的排放造成城市空氣和環(huán)境的嚴(yán)重污染，同時(shí)影響人類的身體健康。大氣污染問題越來越突出。工件在油冷卻退火、回火及機(jī)加工過程會(huì)產(chǎn)生大量的有害煙氣，其主要成分為油品在高溫狀態(tài)下分解和碳化的細(xì)小粉塵及有機(jī)廢氣。
    熱處理網(wǎng)帶爐油煙特點(diǎn)是：
    1.油煙產(chǎn)生的瞬間性強(qiáng)，具有很強(qiáng)的沖擊力；
    2.產(chǎn)生油煙的油品燃點(diǎn)低，常伴有火苗；
    3.油霧溫度高，含油量大，廢氣濃度高
    熱處理網(wǎng)帶爐油煙凈化器特點(diǎn)是：
    1、高效的處理效果，在額定處理風(fēng)量下，油煙去除率≥95%，顆粒物去除率≥95%。
    2、廢油回收量大、純度高，可在短期內(nèi)收回設(shè)備投資。
    3、安全性能高，設(shè)備帶有完善的電氣保護(hù)功能和消防監(jiān)控滅火系統(tǒng)，能有效的防止和撲滅由煙管帶入的火患。
    4、模塊式結(jié)構(gòu)、多電源控制，在部分電源停止工作的情況下不影響設(shè)備使用。
    5、容易清洗維護(hù)，只需打開設(shè)備檢修門取出電場(chǎng)浸泡沖洗即可以。
    6、智能化控制系統(tǒng)，可選擇帶自檢和故障顯示功能的觸摸屏操控方式。
    公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和水的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。1863年，英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國人*早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對(duì)金屬的保護(hù)方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。1850～1880年，對(duì)于應(yīng)用各種氣體（諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等）進(jìn)行保護(hù)加熱曾有一系列。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的。二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì)，使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。
    熱處理廢氣處理設(shè)備廠家-上海
    現(xiàn)有噴淋塔的噴頭安裝在塔頂中心，填料層內(nèi)氣相和液相分布不均勻，噴淋時(shí)中間吸收液量較多，周邊區(qū)域量少，吸收液量多的區(qū)域氣相通道較小，則氣體吸收量小，而吸收液量少的區(qū)域氣相較多，液相很快達(dá)到飽和狀態(tài)而不再吸收，只有在中間和周邊之間的環(huán)形區(qū)域氣液相才能充分接觸和吸收。現(xiàn)有的噴淋塔填料為陶瓷拉西環(huán)，比表面積較小，氣相和液相接觸面積小，效率低；現(xiàn)有的噴頭為花灑式，液相以柱形噴至填料層上，分布難以均勻；現(xiàn)有的噴淋塔處理能力較小，當(dāng)氣相量大時(shí)，排出的氣相中還含有一定量的待吸收介質(zhì)；現(xiàn)有的噴淋塔為碳鋼襯橡膠，外層碳鋼極易腐蝕；由于氣相和液相均會(huì)帶入一定量的固體雜質(zhì)，該雜質(zhì)會(huì)固結(jié)在填料層內(nèi)，減少接觸面積，堵塞通路，現(xiàn)有的噴淋塔在堵塞時(shí)只能卸出填料清洗設(shè)備。
    發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種改善噴淋效果的尾氣噴淋塔。通過對(duì)原有的噴淋裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以改善其噴淋面積。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括帶有人孔的立式噴淋塔體，該噴淋塔體分為噴淋塔上層、噴淋塔中層和噴淋塔下層三層結(jié)構(gòu)，噴淋塔各層之間通過法蘭密封相連接；噴淋塔上層包括上噴淋管，在噴淋塔的頂部依次設(shè)置有上噴淋管和氣體出口，上噴淋管與噴淋塔內(nèi)的噴頭相連接，在該噴頭內(nèi)設(shè)置有風(fēng)翅狀氣門結(jié)構(gòu)；噴淋塔中層包括上層填料層，該上層填料層的下部設(shè)有柵板，柵板的下部設(shè)置有支承圈；噴淋塔下層包括下層填料層，在下層填料層的下部的噴淋塔側(cè)壁上還分別設(shè)置有氣相入口和角板，在氣相入口的對(duì)側(cè)設(shè)置有液相出口，在下層填料層的下部設(shè)置有與噴淋塔中層相同的柵板和支撐圈，在噴淋塔的底部設(shè)置有一排凈口。在噴淋塔上層的側(cè)上部和噴淋塔中層的側(cè)下部還分別設(shè)置有一側(cè)噴淋進(jìn)管，該兩個(gè)側(cè)噴淋進(jìn)管分別與噴淋塔內(nèi)的環(huán)形噴淋管相連接，在所述的環(huán)形噴淋管上水平均勻分布有向該環(huán)形噴淋管中心點(diǎn)延伸的噴淋支管，在環(huán)形噴淋管上還均布有噴淋頭，該噴淋頭內(nèi)設(shè)有錐形分布器，錐形分布器的下部設(shè)有噴嘴。在噴淋塔中層和噴淋塔下層的側(cè)上部外側(cè)還分別設(shè)置有用于吊裝的吊耳。在環(huán)形噴淋管和噴淋支管的下弧面上均勻設(shè)置有噴淋孔。在錐形分布器下部噴嘴的周邊設(shè)置有噴嘴罩。由于本實(shí)用新型采用三層噴淋結(jié)構(gòu)以及兩層填料層結(jié)構(gòu)，從而確保了填料層各處氣相分布均勻，使氣相和液相能夠充分接觸和吸收，提高吸收效率；噴淋塔內(nèi)的噴淋頭均帶有錐形分布器，能使吸收液以霧傘狀均勻噴至填料層上，處理能力大，可使待吸收介質(zhì)*被吸收，符合相關(guān)要求；內(nèi)外均不易腐蝕；噴淋塔可通過上噴淋管直接在噴淋塔內(nèi)對(duì)填料層進(jìn)行清洗，無需卸出填料。