(RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐，該法與RTO相同，也是近10余年內發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優，其熱回收率高達95%。現在有的國家已經開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%，經反應后有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染治理。
    (RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐
    吸附脫附催化燃燒設備廠家奉賢定制款工作原理：
    催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：
    (RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐工作原理
    (RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐工作原理
    (RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐
    產品性能特點：
    ①操作方便，設備工作時，實現自動控制，可靠。
    ②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
    ③采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
    ④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
    ⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
    應用范圍：
    1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。
    2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業的有機廢氣凈化。
    玻璃鋼凈化塔分類：濕式凈化塔及干式吸附塔。濕式凈化塔分為：填料塔，洗滌塔，脫硫塔，旋流板塔，泡罩塔，吹脫塔，吸收塔；干式吸附塔分為：活性炭吸附塔，SDG干法酸性廢氣吸附塔。適用于處理的主要有害氣體為：硫酸霧（H2SO4）、氯化氫（HCL）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3)、氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）、氨氣（NH3）、氮氧化物（NOx）、有機酸、苯等廢氣。根據不同的廢氣采用的方式也不相同，有機廢氣采用干法吸附效果佳，無機酸霧采用濕法凈化，也可采用濕法+干法凈化的方法效果會更好。
    玻璃鋼凈化塔應用:廣泛用于化工、化學制劑、制藥，采礦、冶金、新能源、機械、輕工實驗室等產生的酸霧的治理。凈化塔處理的主要有害氣體為酸霧(H2S04)、氯化氫(HCL)氣體及氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸(HCN)氣體、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液、溶液濃度為2-6%，凈化效率均為95%以上。
    玻璃鋼酸霧凈化塔是以玻璃鋼、塑料為主要材料的廢氣凈化設備，具有凈化效率高，結構緊湊，占地面積小，耐腐蝕，耐老化性能好，重量輕，便于安裝，運輸，管理；維修等特點．
    該凈化塔設計合理，由于空塔速度低，因此反應接觸時間充分，阻力損失小．采用新型的階梯環填料（或球型多面填料），比表面積大，、氣液接觸交換性能好．氣液比選用合9-1吸收效率高，塔體內部合理采用重益式雙級噴淋和填料層，以及噴霧交叉布里，大大地提高了凈化效率．
    該凈化塔適用于鋼鐵、化工、機械、電子、儀表、電鍍等酸洗腐蝕的酸霧廢氣處理，也適用于含鉛，含汞廢氣的處理．
    凈化塔，由于主要采用玻璃鋼、塑料材料制成，它具用耐酸，耐堿、阻燃等優點，它還具用環境適應性強，不受氣候變化限制，無論是炎熱的南方和嚴寒的北方均可使用
    一、旋流板式廢氣凈化塔產品介紹
    旋流板式廢氣凈化塔又被稱為水噴淋塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔、水噴淋式旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔在濕法除塵中技術較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。
    旋流板廢氣凈化塔適用于各工業領域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理（如：發電機尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理，打磨拋光粉塵處理等）。
    二、旋流板式廢氣凈化塔工作原理
    含塵氣體、黑煙尾氣經煙管進入廢氣凈化塔的底部錐斗，煙塵受水浴的沖洗，經此處理黑煙、粉塵等污染物經水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環噴淋水相結合，在主體內進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經塔壁流入循環池，凈化氣體外排。廢水在循環池沉渣定期清撈、外運。
    工藝流程： 發電機尾氣黑煙  → 煙管 → 旋流板廢氣凈化塔  →達標排放
    三、技術簡介
    中仁環保公司研制開發的低阻高效旋流板塔承接了國內旋流板塔系列脫硫除塵產品的一切優點，同時通過引進、消化、吸收國外公司對旋流塔煙氣進口結構、內部裝置、氣液分離裝置進行了進一步的優化。水系統采用閉路循環（也可采用開路模式），同時循環管路拚棄一般廠家采用普通鋼管或者不銹鋼管的作法，采用PVC管道，基本解決管路結垢腐蝕的問題。因此，較傳統型旋流塔板系列產品有更強的適應性和更高的除塵脫硫效率。同時，參照國外脫水除霧裝置技術對煙氣脫水除霧裝置進行了很大的改善，強化了凈化后的煙氣脫水功能，保證了脫水效率達到95%以上。
    中仁環保公司在長期的實踐中不斷總結、掌握了吸收塔內氣流運動的規律，獲得了煙氣在塔內運動的理想氣速數據，積累了豐富的經驗和計算依據，形成了一整套*而完善的設計方法和制造工藝。因此設計的塔體內徑和高度十分合理，塔內的凈化裝置由旋流氣動裝置、噴淋布水裝置、脫水除霧裝置組成，在設計計算、結構組成、加工工藝等方面都具有自身的特色，保證了煙氣凈化系統操作負荷和操作彈性大、傳質效率高、防堵性能強、脫硫除塵效率高等突出的優點。旋流板廢氣凈化塔裝置結構說明如下：
    . 吸附脫附催化燃燒設備廠家奉賢定制款旋流裝置：
    此裝置是凈化設備的心臟，由2組旋流塔板構成，安裝在塔內脫硫除塵工作區。其作用是：煙氣切線進入塔底，繞底部的穩流柱作螺旋上升運動時，又因塔板的導向作用而加強旋轉，將塔板上逐板下流的吸收液噴成霧狀，增加了氣、液間接觸面積，同時煙氣中塵粒被霧滴粘附，受離心力作用甩到塔壁隨液體流下，進一步提高除塵效果。*，煙氣在塔內若上升速度快，則滯留時間短，除塵效率也得不到保障。要提高煙塵的凈化效率，則必須嚴格控制煙氣上升速度，而本裝置是采用公司技術設計生產的高科技產品，它將煙氣的上升速度嚴格控制在設計范圍內，延長了煙氣在塔內的反應時間。
    本旋流裝置，對提高除塵效率，保證除塵性能的穩定性，對煙塵達標排放起到了決定性作用。
    旋流板結構噴淋布水裝置：
    由大口徑的噴管構成，安裝在旋流塔板的上部，總數為3套。其作用是保證循環吸收液流量達到設計要求。為了提高除塵效率，則必須適當提高循環吸收液流量，若采用有噴嘴的供液方式，流量不易達到設計要求，同時對循環液水質有嚴格要求，加上循環液中的雜質對噴嘴造成的磨損，因此，噴嘴的故障率較高，本設備的噴淋裝置采用無噴嘴的供液方式，大口徑噴管的采用可以做到大流量供液，而且對水質無嚴格要求，同時，設備磨損基本上為零，因此故障率低，操作維護簡單。