廈門造粒污水處理設備非標定制

一級處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

3、含食用油污水在池內的流速不得大于0.005m/s。二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準

目前應用多的消毒工藝有：紫外線消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒除油效率 / % 60 ~ 70 70 ~ 80 70 ~ 80
 5、填料是六角蜂窩狀斜管填料材質有聚丙烯，玻璃鋼等
廈門造粒污水處理設備非標定制
并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹c、沉淀池為斜板式，池內進、出水管均采用多排孔布水、集水，使水流狀態穩定；池底為“V"型斜底并設有兩根多孔排泥管，池內污泥每3-6個月由水泵或糞車抽出外運。
6、 設備停機時，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥，后停水泵。

制藥工業是我國工業體系中的重要產業，為國民生活提供支撐和保障作用，但同時由它帶來的“三廢"污染問題也不容忽視，特別是其廢水的治理環節。制藥廢水通常具有有機污染物濃度大、色度高、水質變化差異大、硫酸鹽濃度高、可生化性較好等特點，屬于較難處理的高濃度有機廢水之一，而廢水中硫酸鹽的去除是一大難題。高濃度的SO42-對廢水的生物處理有抑制作用。在厭氧生物處理過程中，高濃度的硫酸鹽會抑制硫酸鹽還原菌的活性，降低廢水有機污染物的降解效率。因而，對于高硫酸鹽制藥廢水生化處理前，必須采取技術手段去除廢水中的SO42-。

水體中硫酸鹽脫除方法主要有：吸附法?膜分離法和化學沉淀法。水合氧化鐵和煅燒水滑石等吸附材料能快速?便捷地去除廢水中硫酸鹽，但吸附材料成本高，且存在吸附后材料的后續處理問題；采用CIM膜法及超濾+納濾+反滲透工藝等膜分離法可以使廢水中的硫酸鹽得到很好的脫除效果，但對水質要求較高，處理成本高；鋇鹽法通過生成沉淀，可以高效去除廢水中的SO42-，但鋇鹽本身有較強的毒性，貯存條件要求高，使用成本高；SO42-可以與鋁鎂復鹽反應生成鎂鋁水滑石從廢水中沉淀，但是當SO42-濃度大于4000mg•L-1時，沉淀效果較差；鈣鋁復鹽與濃度小于2500mg•L-1的SO42-反應可能生成硫酸鋁鈣復合物或鈣礬石沉淀，使中等濃度SO42-從廢水中脫除，但反應條件對生成沉淀物的組成和晶相有較大影響，SO42-的脫除效果偏差較大。為了充分利用鋁鹽?鈣鹽的低成本，及其Al3+?Ca2+?SO42-離子之間理論上可以生產結構穩定的硫酸鋁鈣復合物的特點，進一步探索鈣鋁復鹽法脫除廢水中高濃度硫酸鹽生產穩定晶相的反應條件及其脫除效果，為高濃度硫酸鹽制藥廢水處理提供一種可適用方法。

本文研究以高濃度硫酸鹽(19800mg•L-1)的制藥廢水為研究對象，以PAC?CaCl2組成的復合鹽為沉淀劑，采用單因素?正交試驗方法，研究PAC的投加量、CaCl2的投加量、pH、反應時間、反應溫度等對SO42-去除效果的影響，并分析所生成的沉淀物的晶相結構。實驗結果表明，在優化的試驗條件下，SO42-的脫除效率高，生成以為主的復合硫酸鋁鈣沉淀物，可為高濃度硫酸鹽制藥廢水預處理工程設計提供理論依據及設計參數。